Las características de la gestión de proyectos en la industria manufacturera y la plataforma de soporte de software Rubik's cube netlist

La feroz competencia en la industria manufacturera global y la reconfiguración de la cadena de suministro han hecho que la demanda interna y el crecimiento de las exportaciones de la industria manufacturera de mi país sean inferiores a lo esperado. Al mismo tiempo, la demanda del consumidor está cambiando constantemente, la demanda personalizada está aumentando y el ciclo de renovación se ha acortado, lo que plantea nuevos desafíos. En este contexto, el modelo tradicional de fabricación por inventario (MTS, Make-To-Stock) ya no es adaptable, y cuestiones como el riesgo de inventario y el riesgo predictivo se han convertido en la espada de Damocles que pende sobre las cabezas de las empresas manufactureras.

Por esta razón, el modelo de fabricación a pedido (MTO, Make-To-Order) es reconocido y adoptado por más empresas manufactureras nacionales debido a su alta tasa de respuesta, sus características de bajo inventario, su dirección flexible y otras particularidades.

Bajo el modo MTO, un pedido puede identificarse como un proyecto independiente; sin embargo, las empresas manufactureras a menudo se enfrentan a la situación en que varios proyectos se llevan a cabo al mismo tiempo, lo que implica una gestión centralizada y coordinada de múltiples proyectos relacionados, tales como la coordinación de recursos entre diferentes proyectos, contenidos específicos como mano de obra, materiales, tiempo de producción y calendario, entre otros. Esto requiere la introducción de ideas de gestión de conjuntos de proyectos (características del conjunto de proyectos: múltiples proyectos al mismo tiempo, correlación entre múltiples proyectos), lo cual plantea exigencias más elevadas para la gestión de la producción en las empresas manufactureras.

El modo MTS equivale a la gestión de un solo proyecto. Las empresas manufactureras se sienten cómodas gestionando la producción mediante el sistema ERP tradicional. Sin embargo, tras actualizar a un modo de producción MTO e introducir la idea de gestión por conjuntos de proyectos, el sistema ERP tradicional ya no puede resolver perfectamente la gestión y coordinación de conflictos entre múltiples proyectos, ni puede seguir el ritmo de la gestión por conjuntos de proyectos ante características como el aumento en la variedad de productos, las grandes y frecuentes fluctuaciones en la demanda, los procesos de producción complejos y el creciente número de proyectos temporales. Dado que el sistema antiguo no es fácil de usar, si una empresa desea personalizar y desarrollar un nuevo sistema, primero enfrentará altos costos iniciales de desarrollo, así como costos continuos por la adición de nuevas funciones y el mantenimiento diario, además de requerir mucho tiempo. Ante este dilema, las empresas manufactureras necesitan urgentemente una solución adecuada.

Rubik's Cube Netlist ofrece una solución única para las nuevas necesidades de gestión de conjuntos de proyectos en empresas manufactureras. Rubik's Cube Netlist es una plataforma de software configurable que brinda a los usuarios la capacidad de configurar de manera flexible escenarios de uso personalizados y ajustarse rápidamente en cualquier momento según los cambios en el mercado y en las empresas. Esta plataforma es totalmente aplicable a la gestión coordinada de múltiples proyectos en el modo de producción MTO. Gracias al poder de la digitalización, se mejora integralmente la capacidad de entrega de producción de las empresas manufactureras, se controla la calidad general del producto y se crea una competitividad central única.

Ventajas del sistema de gestión de conjuntos de artículos MTO basado en la lista de conexiones del cubo de Rubik

Esquema flexible de producción bajo pedido personalizado y reglas de tarifas por pieza: en el modo MTO, múltiples proyectos se desarrollan en paralelo y los procesos y materias primas son distintos. Las empresas pueden elaborar esquemas de pedidos que satisfagan sus necesidades mediante el rico módulo de configuración integrado en la lista de componentes de Rubik's Cube, y también pueden personalizar reglas de tarifas por pieza para reflejar con precisión los costos de producción y las ganancias.

Proceso de producción flexible que permite la estandarización y la automatización del proceso: es difícil prever los cambios y las adiciones de pedidos bajo la idea de gestión por proyectos. La lista de componentes del Cubo de Rubik proporciona un proceso de producción flexible. Las empresas pueden planificar y ajustar las tareas de producción cómodamente en cualquier momento, según los cambios en tiempo real de los pedidos y las adiciones continuas de pedidos. La modularización del proceso permite el ajuste automático de los procesos empresariales y, al mismo tiempo, recuerda automáticamente al personal relevante para garantizar una producción ordenada.

Seguimiento en tiempo real del progreso de la producción y control de la calidad del producto: en proyectos múltiples paralelos, el seguimiento del progreso de la producción y el control de la calidad del producto son especialmente importantes. A través de la lista de redes del cubo, el personal de la empresa manufacturera puede realizar un seguimiento en tiempo real del progreso de la producción de los pedidos y acceder en tiempo real a los archivos de los productos, garantizando así la entrega oportuna de los pedidos y asegurando la calidad de los productos ordenados.

Acoplamiento sin interrupciones con sistemas externos para brindar asistencia en la toma de decisiones y capacidades de control: la gestión del conjunto de proyectos es responsabilidad de la alta dirección de la empresa, encargada de abordar proyectos estratégicos y organizar múltiples proyectos. Gracias a la función «grupo de campos externos», pionera en la industria, Rubik's Cube netlist puede lograr una conexión fluida con otros sistemas externos distintos de la empresa, permitiendo a los directivos controlar en tiempo real información clave interna como personal, finanzas, materiales, producción, suministro y ventas, y al mismo tiempo ofrecer análisis estadísticos completos y soporte de datos precisos para ayudar a los directivos en la toma de decisiones.

Análisis automatizado de datos y pronóstico de adquisición de materias primas: El pronóstico de la demanda en las empresas manufactureras bajo el modelo MTO es complicado y requiere un cierto ciclo de producción; en caso necesario, habrá necesidades específicas de inventario. La lista de componentes del Cubo de Rubik proporciona a los usuarios informes personalizados de análisis de materiales, los cuales pueden ser consultados y utilizados por los gerentes de producción según sea necesario. Estos informes muestran de manera más intuitiva y clara los cambios en los materiales en cada etapa, generan automáticamente pronósticos de compras y permiten realizar la función de presentar solicitudes de compra previa con tan solo presionar un botón.

Tras años de persistencia en investigación y desarrollo y mejora continua, Rubik's Cube nettable cuenta con más de 150.000 usuarios leales, incluidas empresas manufactureras medianas y grandes, tanto nacionales como internacionales. Veamos si logran implementar la gestión de la producción a través de Rubik's Cube nettable.

Oficina de Representación de Huawei en los EAU

La oficina de representación de Huawei en los EAU utilizó la lista de redes de Rubik's Cube como plataforma de desarrollo para crear un sistema de gestión de conjuntos de proyectos que soporta el modelo de producción MTO, el cual tardó solo un mes desde la solicitud hasta su puesta en marcha. El nuevo sistema integra en la gestión la encuesta de estaciones base, el diseño y los requisitos de materiales, y puede resumir los materiales según los pedidos de las estaciones base para orientar la planificación de la producción y la planificación del transporte. Tras su lanzamiento, la oficina de representación en los EAU continuó optimizando el nuevo sistema basándose en la expansión flexible de la lista de redes de Rubik's Cube, y rápidamente modificó y añadió funciones según la situación y las necesidades reales, de modo que el nuevo sistema pueda respaldar plenamente todos los requerimientos del proyecto. La utilización del nuevo sistema no solo mejora la eficiencia general del trabajo, sino que también refuerza la capacidad del gestor para controlar el progreso del proyecto. Al mismo tiempo, la estrecha conexión entre todos los eslabones acelera el proceso del proyecto.

Wade Crane

La grúa Huade es un fabricante profesional de grúas europeas no estándar. Se trata de un modelo típico de producción bajo pedido (MTO). Cada pedido constituye un proyecto, generalmente en un modo paralelo de múltiples proyectos. Utiliza la lista de redes de Rubik's Cube para personalizar la aplicación del sistema, adaptándola a todo el proceso de Huade. Gracias a su característica única de integración, sincroniza los datos de SAP con la aplicación en ambos sentidos, ayudando así a los departamentos a realizar un seguimiento exhaustivo de diversos datos y del progreso de los procesos, como la producción, la entrega y la instalación, sustituyendo al mismo tiempo la gestión de proyectos Oracle P6. La utilización del nuevo sistema mejora significativamente la eficiencia laboral, refuerza la capacidad global de control de los directivos sobre el avance del proyecto, logra una estrecha cooperación entre los distintos procesos y acelera el proceso de producción. Tras la puesta en línea del sistema, Huade continuó aprovechando la flexibilidad y la capacidad de expansión de la lista de redes de Rubik's Cube para mejorar y ampliar continuamente sus funciones, adaptándose así a los cambios en las necesidades de gestión de las empresas en diferentes etapas de desarrollo, lo que apoyó enormemente las necesidades de innovación en la gestión empresarial de Huade.